很多客戶在購置數(shù)控切割機(jī)時，總是會關(guān)懷的問一下數(shù)控切割機(jī)切割精度如何？本文重點介紹下數(shù)控切割機(jī)行走精度的調(diào)整方法。首選我們來介紹下數(shù)控切割機(jī)精度測試方法，切割機(jī)的精度在出廠前能夠保證做到0.01mm/步，精度誤差在±0.5mm左右，這個誤差曾經(jīng)高出切割機(jī)自身誤差的好幾倍，但是這個誤差不是設(shè)備xc3bl自身形成的，而是切割過程中鋼板的厚度、工藝、割嘴、調(diào)火等工序形成的。

　設(shè)備在裝置終了后，會在數(shù)控切割機(jī)的割嘴上裝一個劃線安裝，經(jīng)過劃線安裝劃一個模仿切割圖形，模仿圖形為1m的正方形。內(nèi)置一個直徑為1m的圓，四角分別劃上對角線，劃完后，用丈量工具丈量所劃的圓是不是和正方形的四個邊相切。正方形對角線長度能否為√2（開根號得出的數(shù)據(jù)約為：1.41m），圓的中軸線應(yīng)該平分正方形的邊，及中軸線與正方形兩條邊相交的點到正方形兩邊交點的間隔應(yīng)該為0.5m。測試對角線和交點之間的間隔，即可判別出設(shè)備的切割精度。 

   1）、調(diào)整脈沖當(dāng)量（行走精度）的詳細(xì)步驟 

    1、選進(jìn)入“手動”功能。 

    2、在手動功能中選“點動”功能，按“3”，并輸入點動增量（例1000mm）。 

    3、對應(yīng)大車上的一個點,在鋼軌上做一明顯標(biāo)志。并讓大車再做記號的軸上面行走一個點動增量（如1000mm）。 

    4、對應(yīng)大車上的點，做鋼軌上做另一個標(biāo)志，并測量這兩個距離是不是點動增量距離（如1000mm）。 

    5、如果走的實際距離比點動增量大，則說明脈沖當(dāng)量小了，反之說明脈沖當(dāng)量大了。 

    6、修改脈沖當(dāng)量，在主畫面下，選“參數(shù)”設(shè)置，再選“系統(tǒng)”參數(shù)，修改相應(yīng)的齒輪分子當(dāng)量值，并按“保存”。（溫馨提示：點動1000mm的時候，1mm對應(yīng)的大約是2.5個齒輪分子。依此類推，如果機(jī)床X軸多走了1mm則要將X齒輪分子加2.5左右即可。Y軸類似。） 

    7、再重復(fù)第三條，直到行走距離與點動增量相等為止。 

    8、用相同的方法測量Ｙ軸的脈沖當(dāng)量并修改。 

    9、將測準(zhǔn)的脈沖當(dāng)量，寫在一個明顯不易擦掉的位置，如機(jī)箱的后門內(nèi)，以便將來恢復(fù)。 

   上面內(nèi)容我們詳盡講解了調(diào)整精度問題，繼續(xù)看后續(xù)的校準(zhǔn)測試問題。　　　　

　由于機(jī)器在使用一段時間之后，兩邊的縱向電機(jī)會出現(xiàn)輕微的掉步現(xiàn)象。因此會導(dǎo)致橫梁與導(dǎo)軌的角度發(fā)生偏差，而使橫梁發(fā)生傾斜。對此，我們要對機(jī)器做一些輕微的調(diào)整，以保證機(jī)器能夠恢復(fù)到正常切割狀態(tài)。具體操作步驟如下: 

    1、首先通過切割下來的工件測量得到橫梁的傾斜方向，這一步很重要。 

    2、如上圖，對角線1大于對角線2的長度。（以主支架的位置為準(zhǔn)）因此可知橫梁傾斜方向為“↑”。若對角線1小于對角線2的長度。則橫梁傾斜方向為“↓”。 

    3、通過計算得出“？”的值。假設(shè)“？”=“5.5” 

    4、關(guān)機(jī)。 

    5、將系統(tǒng)箱這邊的縱向電機(jī)與系統(tǒng)箱之間連接的3芯航插拔掉，以便在校正的時候只讓副支架運(yùn)動。 

    6、將系統(tǒng)箱這邊用來緊固橫梁與主支架的4顆螺栓松掉。

    7、開機(jī)。 

    8、手動、點動、按“3”輸入需要點動的距離、輸入剛才計算得到的數(shù)值“5.5”、按方向鍵“↓”（機(jī)器橫梁傾斜方向的反方向）將副支架調(diào)整回正確的位置。 

    9、關(guān)機(jī)。

    10、將系統(tǒng)箱這邊的縱向電機(jī)與系統(tǒng)箱之間連接的3芯航插復(fù)原。 

    11、將橫梁與主支架之間的連接螺栓緊固。 

    12、校正完成。 

   關(guān)于數(shù)控切割機(jī)設(shè)備的精度，是非常需要重視的一個標(biāo)準(zhǔn)，科普類文章幫助我們學(xué)習(xí)了解設(shè)備的習(xí)慣、操作，也伴隨我們廠區(qū)工程師的全程教學(xué)。